Función y uso del remache de cobre-tungsteno

Los remaches de tungsteno-cobre son piezas que, mediante su propia deformación o interferencia, conectan las partes remachadas. Los más comunes son los remaches de cabeza semicircular, de cabeza plana, de cabeza avellanada, semihuecos, macizos, escalonados, etc.

Ventajas de los remaches de cobre y tungsteno

1. No existe flujo magnético entre las partes de cobre-tungsteno y las partes de cobre, lo que reduce su propia resistencia de contacto.

2. El tungsteno y el cobre se combinan completamente por infiltración, de modo que el cobre en el elemento remache de tungsteno-cobre no se desprende fácilmente a altas temperaturas.

3. Según las necesidades de los clientes, se pueden utilizar materiales como cobre-tungsteno, plata-tungsteno, carburo de tungsteno-cobre, carburo de tungsteno-plata y otros, con diferentes proporciones de contenido de tungsteno del 30% al 90% para satisfacer los diferentes requisitos de procesamiento.

4. Buena resistencia a la soldadura, alta resistencia al desgaste, corto tiempo de arco, gran capacidad de separación, resistencia a la corrosión eléctrica y alto rendimiento ante impactos de corriente. Mantiene una buena resistencia al desgaste por arco incluso en condiciones de alta corriente.

Uso de remaches de cobre y tungsteno

Los remaches de cobre-tungsteno de "metal bifásico" utilizan un proceso de conformado en un solo paso; la punta es de cobre-tungsteno y el vástago es de cobre puro. En comparación con los remaches tradicionales, los remaches de tungsteno-cobre presentan numerosas ventajas. Gracias a la unión directa entre el cobre y el tungsteno, se logra una resistencia muy alta entre las zonas de unión sin necesidad de soldadura fuerte en la interfaz, eliminando así el problema de porosidad de la imprimación de soldadura. Son muy versátiles.

1. Los remaches de cabeza redonda se utilizan principalmente para remachar en situaciones con grandes cargas laterales, y son los más utilizados.

2. Los remaches de cabeza cónica plana se utilizan a menudo en aplicaciones de remachado con alta corrosión, como cascos de barcos y depósitos de agua de calderas, debido a su gran cabeza y excelente resistencia a la corrosión.

3. Los remaches de cabeza avellanada y de cabeza semiavellanada se utilizan principalmente para remachar en superficies lisas y con cargas pequeñas.

4. Los remaches de cabeza plana se utilizan para remachar en situaciones de carga general;

5. Los remaches de cabeza plana se utilizan principalmente para remachar láminas de metal o materiales no metálicos como cuero, lona y madera.

6. Los remaches de cabeza plana grandes se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos.