FAQ

Todos los productos incluyen un paquete completo de certificación de materiales, que comprende informes de cumplimiento con RoHS y REACH, así como análisis de la composición del material.

Los productos estándar suelen enviarse en un plazo de 7 a 15 días laborables tras la confirmación del pedido, y para pedidos urgentes se pueden ofrecer opciones de envío exprés.

Ofrecemos servicios de personalización integral, que incluyen la selección de materiales, la modificación del tamaño, las especificaciones del recubrimiento y la mejora del rendimiento, para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.

Nuestra línea de producción automatizada está equipada con monitorización SPC en tiempo real, inspección dimensional al 100 % y verificación periódica del rendimiento del material.

Todos los productos se someten a pruebas rigurosas, que incluyen la medición de la resistencia de contacto, ciclos de durabilidad mecánica, pruebas de estrés ambiental y análisis metalográfico.

Nuestro sistema de producción ha superado la certificación IATF 16949, y algunos productos cumplen con los estándares de fiabilidad propios del sector automotriz.

El producto viene envasado al vacío y protegido contra la corrosión, y cuenta con materiales antiestáticos y resistentes a los terremotos para garantizar que llegue en buen estado.

Nuestro equipo de ingeniería proporciona consultoría de aplicaciones, análisis de fallos y soporte de documentación técnica durante todo el ciclo de desarrollo del producto.

Implementamos un sistema de gestión de calidad de circuito cerrado, integramos los comentarios de los clientes, realizamos auditorías de procesos periódicas y optimizamos continuamente los protocolos de prueba.

Admitimos pedidos de diversas cantidades, desde pequeños lotes de muestras hasta producción a gran escala, ofreciendo opciones flexibles para satisfacer las diferentes necesidades de investigación y fabricación.

La inspección al 100% se lleva a cabo mediante centros de mecanizado CNC y sistemas de medición óptica automatizados con una repetibilidad de 0,005 mm.

El espesor de nuestro recubrimiento de plata es de al menos 3 μm, y se encuentra disponible un recubrimiento opcional de 5 μm de espesor para aplicaciones en entornos extremos.

Utilice el medidor de microdureza HV0.3 para realizar mediciones multipunto y asegurarse de que la dureza de cada lote de materiales cumpla con la norma.

El avanzado sistema SPC supervisa 23 parámetros clave, y la capacidad del proceso en todas sus dimensiones se mantiene dentro de 1,5 σ.

Todos los productos han superado una prueba de niebla salina neutra de 48 horas (ASTM B117) y también pueden someterse a pruebas de ciclos de humedad.

Utilice el método de medición Kelvin de cuatro hilos para verificar la resistencia de contacto en múltiples niveles de corriente que van desde 1 A hasta 100 A.

Mediante el marcado láser de los códigos de lote y la provisión de documentos completos del historial de materiales, se puede rastrear todo el proceso en ambas direcciones.

Los procesos clave de producción se llevan a cabo en salas blancas de clase 10000, equipadas con sistemas de monitorización de partículas y control de presión positiva.

El producto ha superado las pruebas de vida útil acelerada según la norma MIL-STD-883, que incluyen ciclos térmicos, choques mecánicos y pruebas de vibración.

Realizar análisis de materiales periódicamente a través de laboratorios independientes para garantizar el cumplimiento de las normativas medioambientales internacionales.

Nuestra aleación AgNi10 tiene una resistividad de ≤ 2,1 μ Ω·cm y también puede ofrecer opciones de menor resistencia mediante formulaciones especiales.

Mediante una tecnología de soldadura patentada, se forma una fusión permanente a nivel molecular entre la capa de contacto de plata y el sustrato de cobre.

El contacto estándar admite una corriente continua de 100 A, y el diseño especial puede soportar una carga intermitente de 300 A.

Mediante la optimización del proceso de sinterización, nuestros contactos de tungsteno de alta calidad tienen una densidad de ≥ 19,0 g/cm³.

Podemos fabricar piezas estampadas de precisión con un espesor que va desde 0,1 mm (ultradelgadas) hasta 5,0 mm.

El producto estándar funciona en un rango de temperatura de -40 °C a +125 °C, mientras que la versión de alta temperatura puede alcanzar hasta 175 °C.

La cartera de productos incluye estructuras geométricas especiales, como diseños multifinger y bifurcados, que satisfacen diversos requisitos de conmutación.

El proceso de soldadura por difusión garantiza que la resistencia a la tracción de la unión sea ≥ 50 MPa, lo que asegura la máxima fiabilidad.

Fabricamos habitualmente contactos de precisión con un diámetro de 0,5 mm, adecuados para aplicaciones microelectromecánicas.

Todos los productos de conmutación han superado las pruebas de durabilidad certificadas según la norma EN 60664-1 y han simulado escenarios de aplicación reales.